Automatisation industrielle

Plates-formes informatiques Mini-ITX pour l'automatisation industrielle

Nos cartes Mini-ITX sur mesure prennent en charge l'intégration d'automates programmables (PLC), les applications SCADA et IHM, la connectivité industrielle, ainsi que des solutions informatiques embarquées fiables destinées aux systèmes d'automatisation modernes.

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Plateforme informatique Mini-ITX pour l'automatisation industrielle

Piloter l'usine du futur

Matériel d'automatisation conçu autour de l'architecture de contrôle

Les usines ont besoin de matériel précis et fonctionnant en continu pour assurer le bon fonctionnement des automates programmables (PLC), des systèmes SCADA et des interfaces homme-machine (IHM). Nous concevons des cartes Mini-ITX adaptées au flux de travail et à l'architecture de contrôle de l'usine, plutôt que d'imposer à l'application de s'adapter à une plateforme de bureau générique.

Contrôle industriel → Fabrication intelligente → Panneau IHM →

Matériel d'automatisation personnalisé en action

La place des plateformes Mini-ITX dans les systèmes d'automatisation

Les plates-formes Mini-ITX peuvent servir de nœuds compacts de contrôle, de passerelle, d'IHM, d'enregistrement et de calcul en périphérie lorsque leurs interfaces, leur pile logicielle, leur alimentation, leur conception thermique et leur comportement temporel ont été validés pour l'application concernée.

Système de contrôle des lignes d'assemblage

Les nœuds compacts peuvent coordonner les tâches liées aux convoyeurs, aux mouvements, aux interfaces machine et à la supervision lorsque les contrôleurs de bus de terrain, les E/S, le système d'exploitation et le comportement temporel requis sont validés conjointement.

Passerelle IoT industrielle

Une passerelle Mini-ITX peut collecter des données télémétriques des machines, relier des réseaux industriels et effectuer des analyses locales lorsque la prise en charge du réseau local (LAN), des ports série, du protocole CAN, du stockage, des cartes d'extension et des logiciels est adaptée au déploiement.

Passerelle de maintenance prédictive

L'acquisition des données des capteurs, le traitement local, la transmission des messages et l'accélération IA (en option) peuvent être combinés pour la surveillance des vibrations, de la température et de l'état des équipements.

Qu'est-ce qui bloque vos processus automatisés ?

Exigences techniques avant la sélection des cartes

Le comportement déterministe, les réseaux industriels mixtes et le fonctionnement en continu ne peuvent pas être vérifiés uniquement à partir d'un modèle de processeur ou du nombre de connecteurs. Il convient de valider l'ensemble du matériel, des logiciels, de l'alimentation, de la gestion thermique et des chemins d'E/S.

Exigence Considérations techniques Vérifier avant de faire son choix
Commande déterministe Les délais dépendent du système d'exploitation, des pilotes, de la pile de bus de terrain, de la conception du contrôleur et de la charge de travail. Durée de cycle, latence dans le pire des cas, objectif de gigue, comportement des interruptions et validation de l'application.
Intégration des bus de terrain Les réseaux PROFINET, EtherCAT, Modbus, CANopen et les réseaux série nécessitent un contrôleur, un émetteur-récepteur, un pilote et une pile logicielle adaptés. Rôle du protocole, interface physique, isolation, terminaison, pilotes, topologie et exigences de certification.
Fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 Les systèmes fonctionnant sur le long terme nécessitent un parcours thermique validé, une alimentation stable, une stratégie de stockage, un comportement de surveillance et un cycle de vie contrôlé des composants. Plage de température ambiante, boîtier, transitoires, charge thermique, endurance de stockage, comportement de récupération et contrôle de la nomenclature.
IHM et SCADA Les exigences en matière d'affichage, d'USB, de réseau local (LAN), de port série, de stockage, de carte graphique et de système d'exploitation varient en fonction de la pile logicielle de visualisation et de supervision. Nombre d'écrans, résolution, interface tactile, version logicielle, charge réseau, stockage et gestion à distance.

Architecture du système

Placez le nœud Mini-ITX au niveau approprié

Dans la plupart des systèmes d'automatisation, le PC industriel ou le nœud Mini-ITX vient compléter l'automate programmable (PLC) plutôt que de le remplacer automatiquement. La répartition des responsabilités en matière de contrôle doit rester clairement définie à tous les niveaux : terrain, contrôle, supervision, périphérie et entreprise.

  1. Appareils de terrainCapteurs, actionneurs, variateurs, compteurs
  2. Automate programmable / ContrôleurLogique machine et E/S sensibles au temps
  3. Nœud périphérique Mini-ITXIHM, passerelle de protocole, journalisation, calcul local
  4. SCADA / MESSupervision, visualisation, alarmes, données de production
  5. Entreprise / CloudAnalyse, rapports, services à distance

Intégration d'automates programmables (PLC) et de systèmes SCADA · E/S multi-bus de terrain · IHM

Les entrées/sorties et la connectivité doivent correspondre aux périphériques réels

Commencez par définir les équipements connectés et les exigences en matière de signaux. Ensuite, attribuez les modes série, les interfaces LAN, les broches GPIO, le bus CAN, l'écran, le port USB, les emplacements d'extension et l'entrée CC requis à une configuration de carte.

RS-232 / RS-485
Intégration d'automates programmables (PLC), de compteurs, de variateurs, de contrôleurs et d'équipements existants.
Ethernet industriel
SCADA, IHM, passerelle, contrôleur et connectivité au réseau de l'usine.
GPIO / CAN
Signaux numériques directs et équipements basés sur le protocole CAN dont l'interface électrique a été vérifiée.
Écran / USB
Interfaces opérateur, écrans tactiles, périphériques de service, caméras et terminaux IHM locaux.
PCIe / M.2
Contrôleurs de bus de terrain, modules sans fil, dispositifs de stockage, accélérateurs ou autres modules d'extension.
Alimentation en courant continu
Adapter l'alimentation de l'équipement, le courant de démarrage, le comportement transitoire, le connecteur et la stratégie de protection.

Plateformes d'E/S industrielles → Ports sériels multiples →

Guide de choix d'une plateforme

Sélectionnez la plateforme parmi les contraintes liées à la charge de travail et au système

Le choix de la gamme de processeurs s'inscrit dans le cadre plus large du choix d'un système. Commencez par définir les exigences en matière de charge de travail, d'E/S, de consommation électrique, de dissipation thermique, de graphisme, d'extensibilité, de système d'exploitation et de cycle de vie.

Charge de travailPoint de départNote relative à la sélection
Commande compacte / IHMPlates-formes IntelPoint de départ commun pour les charges de travail liées aux systèmes de contrôle sans ventilateur, aux passerelles, aux IHM et aux systèmes embarqués.
Graphisme / IHM multicœurPlates-formes AMDEnvisagez cette option lorsque des performances graphiques ou un rapport performances/watt différent sont requis.
Inspection par IA / vision artificiellePlates-formes NVIDIACela s'applique lorsque le nœud d'automatisation intègre des fonctions de vision par GPU ou d'inférence en périphérie.
Forte densité de périphériques sériePlateformes Multi-COMVérifiez le mode électrique, l'isolation, les raccordements, le brochage, les ressources du contrôleur et les pilotes.

Assistance technique

Prêt à automatiser votre usine ?

Bénéficiez d'une recommandation sur mesure concernant la plate-forme Mini-ITX, la configuration des E/S, la conception thermique, l'alimentation électrique, le système d'exploitation et les exigences en matière de cycle de vie liées à votre projet d'automatisation.

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FAQ

Questions sur le matériel d'automatisation industrielle

Un PC industriel Mini-ITX peut-il remplacer un automate programmable ?

Pas systématiquement. Les automates programmables (PLC) constituent généralement la couche de contrôle la plus sûre pour les verrouillages de machines, la logique séquentielle et les E/S sensibles au temps. Un PC industriel Mini-ITX peut prendre en charge des tâches telles que l’IHM, le SCADA, la passerelle, la journalisation, l’analyse et certaines charges de travail liées au contrôle, mais la responsabilité du contrôle et le comportement temporel doivent être validés.

Quelles sont les interfaces les plus importantes pour l'intégration des automates programmables (PLC) et des systèmes SCADA ?

Commencez par examiner les équipements réellement connectés. Les exigences courantes concernent notamment les interfaces RS-232/422/485, Ethernet, GPIO, CAN, USB, les sorties d'affichage et les possibilités d'extension pour les contrôleurs de bus de terrain. Vérifiez le mode électrique, l'isolation, la terminaison, le brochage, les pilotes et la prise en charge logicielle.

Comment choisir une plateforme CPU pour l'automatisation industrielle ?

Sélectionnez parmi les contraintes liées à la charge de travail et au système : rôle de contrôle ou de supervision, graphisme, intelligence artificielle, E/S, système d'exploitation, budget énergétique, conception thermique, extensibilité, cycle de vie et exigences mécaniques.

Quels sont les éléments à vérifier pour garantir un fonctionnement industriel continu ?

Valider la température ambiante, le boîtier, le circuit de refroidissement, la charge de travail continue, la qualité de l'alimentation, le comportement au démarrage et en régime transitoire, la résistance au stockage, le comportement du chien de garde et la procédure de récupération, le cycle de vie des composants, ainsi que l'ensemble de la pile logicielle.

Perspectives et meilleures pratiques en matière d'automatisation

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