La technologie ne cesse d'évoluer, et nous non plus
Plateformes Mini-ITX validées, conçues pour un déploiement fiable dans les environnements industriels, de pointe et de systèmes embarqués.
Fabrication mécanique pour les systèmes embarqués
Fabrication de composants mécaniques et de boîtiers
Fabrication de châssis en tôle, de boîtiers usinés par CNC, de profilés en aluminium extrudé, de prototypes imprimés, de supports, de panneaux et de dissipateurs thermiques sur mesure, en fonction de la géométrie du système Mini-ITX commercialisé. Le choix du procédé de fabrication dépend de la forme de la pièce, du matériau, de la quantité, de la finition, du chemin thermique et des exigences en matière de contrôle qualité.
Géométrie matérielle publiée
Fabriquer le boîtier autour du système proprement dit
La fabrication mécanique commence lorsque les interfaces matérielles critiques sont suffisamment bien définies pour permettre l'établissement d'un devis et la fabrication. Une carte mère Mini-ITX présente un gabarit de 170 × 170 mm, mais le boîtier doit également pouvoir accueillir les corps de connecteurs, les fiches correspondantes, les coudes de câbles, la mémoire, le stockage, les dissipateurs thermiques, les ventilateurs, les antennes, les périphériques d’extension et les accès de maintenance.
Si l'emplacement des connecteurs, les zones à éviter sur la carte ou les interfaces du dissipateur thermique doivent encore être modifiés, procédez à ces modifications dans Conception sur mesure d'une carte Mini-ITX avant d'utiliser du métal. Pour les systèmes à profil bas, Plates-formes Mini-ITX fines Il est également possible de modifier la hauteur disponible du boîtier et le mode de refroidissement.
Processus de fabrication
Choisissez entre la tôlerie, l'usinage CNC, l'extrusion ou la fabrication additive (AM) en fonction de la géométrie
| Processus | Meilleur ajustement | Facteur déterminant |
|---|---|---|
| Tôlerie | Châssis, capots, plateaux, supports, panneaux et boîtiers pliés. | Épaisseur de paroi uniforme, courbures, découpes, inserts et utilisation efficace des matériaux. |
| Usinage CNC | Boîtiers de précision, poches, bossages, surfaces d'étanchéité, interfaces filetées et plaques thermiques. | Géométrie tridimensionnelle, tolérances localisées, repères d'usinage et volumes faibles à modérés. |
| Extrusion + CNC | Longs boîtiers en aluminium présentant des sections transversales répétitives, des rails, des rainures de vissage ou des ailettes de refroidissement. | Géométrie de profil réutilisable, complétée par un usinage secondaire des orifices, des faces d'extrémité et des interfaces locales. |
| Impression 3D | Contrôles d'ajustage, conduits, supports, fixations et géométries de faible volume difficiles à usiner. | Itération rapide, avec des contraintes spécifiques au procédé en matière de résistance, de chaleur, de finition et de comportement dimensionnel. |
Avant le devis
Envoyez les données géométriques et les spécifications qui déterminent l'acceptation
Un modèle STEP fournit les données géométriques nominales. Un plan de fabrication précise les exigences que le modèle peut ne pas indiquer : points de référence, tolérances, filetages, matériau, texture de surface, finition, masquage, zones esthétiques, exigences de contrôle, et numéro de révision.
- CAO 3D
- STEP/STP ou géométrie équivalente pour les poches, les courbes, les bossages, les découpes, les interfaces et la vérification de l'assemblage.
- Dessin en 2D
- Dimensions critiques, GD&T, filetages, matériaux, finition, exigences relatives aux surfaces, masquage et révision des plans.
- Interfaces matérielles
- Version exacte de la carte, emplacements des connecteurs, contacts thermiques, emplacements des ventilateurs, sorties de câbles, antennes et pièces remplaçables.
- Intrants commerciaux
- Quantité de prototypes et de production, attentes en matière d'aspect esthétique, processus visé, comptes rendus d'inspection et exigences en matière d'emballage.
Caractéristiques techniques de la plateforme → Assemblage de boîtiers et intégration de systèmes →
Boîtiers en tôle
Gérer simultanément les courbes, les insertions, les ouvertures et la finition
La tôlerie permet de fabriquer des châssis Mini-ITX, des plateaux internes, des couvercles amovibles, des panneaux arrière, des supports de bloc d'alimentation et des plaques de fixation. La découpe au laser ou le poinçonnage permettent d'obtenir la géométrie à plat ; le formage, l'insertion des pièces de fixation, l'assemblage, la finition et le contrôle permettent d'obtenir la pièce finie.
Géométrie de la courbure
Le rayon intérieur, la longueur de la bride, le sens de cintrage, les dépouilles, le jeu entre le trou et le cintrage ainsi que l’accès à l’outil dépendent du matériau, de l’épaisseur et de l’outillage.
Quincaillerie encastrée
Les écrous captifs, les goujons, les entretoises et les inserts filetés nécessitent un contrôle de la géométrie du trou, de la distance par rapport aux bords, du sens d'insertion et de l'accès pour la pose.
Mise à la terre et finition
Définir les zones revêtues par thermolaquage, les zones plaquées, les zones masquées, les points de soudure sur métal nu, les éléments filetés et les surfaces esthétiques lorsque les exigences électriques ou esthétiques diffèrent.
Usinage de boîtiers par commande numérique
Usiner les interfaces nécessitant un contrôle géométrique local
L'usinage CNC est indiqué lorsqu'une pièce combine des cavités, des ouvertures de raccordement, des bossages intégrés, des trous filetés, des surfaces d'appui pour joints, des repères de montage ou des surfaces de contact pour dissipateurs thermiques. Les caractéristiques critiques doivent respecter la tolérance qui garantit leur bon fonctionnement, plutôt que d'appliquer une tolérance stricte à chaque face.
Boîtiers en aluminium extrudé
Utiliser l'extrusion lorsque la section transversale se répète
L'extrusion d'aluminium permet d'intégrer des parois de boîtier, des guides de cartes, des rainures de vis, des rails de montage et des ailettes de refroidissement dans un seul profilé continu. L'usinage CNC permet ensuite de réaliser des ouvertures pour connecteurs, des faces d'extrémité, des trous filetés, des éléments d'étanchéité et d'autres éléments géométriques locaux.
Les normes ASTM B221-21 et B221M-21 s'appliquent aux barres, tiges, profilés et tubes extrudés en alliage d'aluminium. Le choix de l'alliage, de l'état de durcissement, des tolérances des profilés, de la finition et de l'usinage secondaire relève toujours des spécifications du dessin et des capacités du fournisseur.
Prototypes fabriqués par impression 3D
Utiliser l'impression 3D pour vérifier l'ajustement avant de découper le métal
Les pièces imprimées permettent de répondre rapidement aux questions relatives au boîtier : accès aux connecteurs, acheminement des câbles, conduits de ventilation, position des supports, ouvertures pour l'écran, séquence d'assemblage, et espace libre pour les mains des techniciens. Elles ne doivent pas être considérées comme une preuve de la résistance, de la conductivité thermique, du comportement en matière d'interférences électromagnétiques, de l'étanchéité ou de la finition du boîtier métallique final.
Fabrication de dissipateurs thermiques sur mesure
Définir le tracé de contact avant de choisir la forme de la pièce métallique
La conception d'un dissipateur thermique ou d’un diffuseur couplé au châssis dépend de l’emplacement de la source de chaleur, de la surface de contact, du mode de fixation, du matériau d’interface thermique, de la hauteur disponible, de l’orientation des ailettes, du flux d’air et du raccordement au boîtier. Pour conception Mini-ITX sans ventilateur, l'enceinte peut alors faire partie intégrante du circuit thermique plutôt que de n'être qu'une simple enveloppe passive.
Les données de référence types de l'Aluminium Association indiquent une conductivité thermique proche de la température ambiante d'environ 167 W/m·K pour le 6061-T6 et de 209 W/m·K pour le 6063-T5. Il s'agit là de valeurs de référence relatives aux propriétés du matériau, et non de caractéristiques de performance du dissipateur thermique ; la géométrie, la résistance d'interface, le flux d'air, l'orientation et les conditions ambiantes déterminent la résistance thermique finale.
Les projets portant sur des conditions ambiantes plus générales devraient également passer en revue l'ensemble du plateforme à large plage de températures plutôt que de considérer le dissipateur thermique comme un composant isolé.
Calculateur de résistance thermique → Calculateur de marge thermique du processeur →
Revue de la fabrication mécanique
Disposez-vous de fichiers STEP et de plans essentiels ?
Veuillez nous transmettre le modèle de la pièce, la version du plan, le matériau, la quantité, les interfaces critiques, la finition, les contacts thermiques, les zones esthétiques et les exigences d'inspection. Nous pouvons ainsi examiner le processus de fabrication avant la validation du prototype.
Base de conception et de contrôle
Vérifiez les caractéristiques qui garantissent le bon ajustement et le bon fonctionnement
- ASME Y14.5-2018 (R2024)
- Règles de GD&T relatives à l'intention de conception, aux repères, à la forme, à l'orientation, à la position, au profil et aux relations entre les caractéristiques.
- ASTM B209/B209M-21a
- Spécifications relatives aux tôles et plaques en aluminium et en alliages d'aluminium lorsque l'utilisation d'un matériau conforme est indiquée sur le dessin.
- ASTM B221-21 / B221M-21
- Profilés extrudés en alliage d'aluminium et produits dérivés utilisés pour la fabrication de boîtiers et de dissipateurs thermiques.
- ISO 21920-1:2021
- Norme publiée relative à la spécification des exigences en matière de texture de surface basée sur le profil dans la documentation technique des produits.
- ISO/ASTM 52900:2021
- Ouvrage de référence sur la terminologie et les principes fondamentaux actuels de la fabrication additive ; édition validée en 2025.
- Plan d'inspection du projet
- Définit les cotes critiques, les contrôles à l'aide de jauges ou de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), les filetages, la texture de surface, la finition, les limites esthétiques et les rapports requis.
Certifications et normes de qualité → Validation technique →
Déclenchement mécanique
Intégrer les pièces identifiées dans l'assemblage du système
La fabrication mécanique s'achève par la production de pièces conformes au plan validé, au matériau, à la finition et au protocole d'inspection requis. Les pièces acceptées peuvent ensuite entrer dans assemblage des boîtiers et intégration des systèmes avec la carte mère, le bloc d'alimentation, les périphériques de stockage, les composants de refroidissement, les faisceaux de câbles et les périphériques homologués.
FAQ
Questions relatives à la fabrication mécanique et à la fabrication de boîtiers
Tôle ou armoire CNC ?
Optez pour la tôle pour les boîtiers et panneaux pliés. Utilisez l'usinage CNC lorsque la pièce nécessite des cavités, des bossages, des surfaces d'étanchéité, des alésages de précision ou un contrôle géométrique localisé.
Quels sont les fichiers nécessaires ?
Veuillez nous envoyer un modèle STEP ainsi qu'un plan précisant les matériaux, les tolérances, les filetages, la finition, le masquage, la quantité, les interfaces critiques, ainsi que les contrôles ou la documentation requis.
Quel type d'aluminium convient aux boîtiers ?
Cela dépend du procédé. La tôlerie, l'usinage CNC et l'extrusion font appel à différents alliages et états de trempe, en fonction des critères de formabilité, de résistance, d'usinabilité, de finition, de résistance à la corrosion et de transfert thermique.
Pouvez-vous fabriquer des dissipateurs thermiques sur mesure ?
Oui, à partir d'un modèle approuvé. Définir la géométrie des contacts, le montage, le matériau, l'enveloppe des ailettes, le flux d'air ou l'orientation, la finition et les exigences en matière de contrôle dimensionnel.
L'impression 3D permet-elle de fabriquer des boîtiers ?
Oui, pour les prototypes et certaines applications de production. Le choix du matériau, l'orientation, la résistance à la chaleur, la résistance mécanique, la finition, la compatibilité électromagnétique (CEM), l'étanchéité et les exigences dimensionnelles déterminent l'adéquation du matériau.