技術は決して立ち止まることはありません。私たちも同様です。
産業、エッジ、組込みシステム環境での信頼性の高い展開のために設計された、検証済みのMini-ITXプラットフォームです。
アイデアから実施まで
真のエンジニアリングは実世界のニーズから始まる
私たちが製造するすべての基板は、実際の顧客からの具体的な質問から始まります。電力制約であれ、熱的限界であれ、I/O密度であれ、私たちは現実離れした状況で設計を行うのではなく、問題を解決するために設計を行います。ここからが、私たちの旅の始まりです。.
私たちは、最も基本的な3ステップのワークフロー・グリッドに基づいています。
| フェーズ | 何が起こるか | インサイト例 |
|---|---|---|
| 1.ディスカバリー＆スコーピング | お客様のエンジニアリングチームや製品チームと打ち合わせを行い、ユースケース、電力／熱／I/Oニーズ、ターゲットフォームファクターを定義します。 | 「1Uの筐体に4つのLANと6つのUSBを搭載したボードが必要です。 |
| 2.アーキテクチャとプロトタイピング | 当社のエンジニアがCPU、チップセット、電源供給方法を選択します。回路図、レイアウト、3Dファイルはアライメントのために共有されます。 | Intel i5-12th Gen、デュアルNVMe、USB PDサポートを選択。 |
| 3.バリデーションとローンチ | 基板の立ち上げ後、ストレステスト、EMIテスト、ソフトウェア検証（BIOS＋OSイメージ）を行います。すべての準備が整ってから、バッチ生産を開始します。 | 完全なDVTレポート、熱曲線、デバッグログが利用可能。 |
アレックス・ボルドゥイン
ミニットクスボード CTO
真のエンジニアリングとは、単に回路図を描くことではなく、制約条件を理解し、それを目的意識を持って解決することなのです。.
エンジニアリング主導、アプリケーション実証済み
当社の設計プロセスは、ボードが起動した時点で終わるのではなく、導入のたびに進化し続けます。BIOSの微調整、I/Oの再配線、電源テストなど、あらゆる作業が記録・検証され、次のバッチに反映されます。なぜなら、当社のボードが現場に導入された後も、それは依然として私たちの手の中にあるからです。.
他社との違い
私たちは、単に組込みシステムを構築するだけでなく、実世界での展開を通じて最適化を図ります。すべてのボードは、思い込みではなく、経験によって形作られます。
フィールド・インフォームド・エンジニアリング
世界中の導入事例から性能データを収集し、それに応じてファームウェア、I/Oロジック、および熱対策を見直しています。.
迅速な反復サイクル
私たちのチーム横断的なスプリント・モデルでは、実際の配備に関する洞察に基づいて、2～4週間ごとに回路図、レイアウト、テスト計画を改良することができます。
BIOSレベル制御を閉じる
BIOSチームは、ファームウェア、セキュリティ、カスタマーOSの各チームと連携し、一貫した予測可能な体験を提供します。
バッチ間の一貫性
長期プロジェクトにおいては、バージョン固定の生産を保証いたします。次回の納品で予期せぬ変更が生じることはありません。.
再現可能な品質は設計されたシステムから
信頼性の高い基板の背後には、厳格なプロセスが存在します。回路図を描き始める瞬間からファームウェアのバージョンを確定するその瞬間まで、各ステップは綿密に検討され、文書化され、検証されます。重要なのは、テストの量を増やすことではなく、各段階に組み込まれた「より賢い」テストを行うことです。.
コア・エンジニアリング・プロセス
品質が原動力。お客様のために
無理に合わせるのではなく、ぴったり合うように作られている
既製品が必ずしも適しているとは限りません。だからこそ、USBレイアウトの変更、COMポートの調整、BIOS設定の再構成、カスタムOSイメージのプリロードなど、お客様の具体的なニーズに合わせて基板やシステムを設計いたします。私たちは単なる基板メーカーではありません。お客様のパートナーとして、最適なソリューションを構築します。.
I/Oレイアウト
USB/COM/LANピンアウト、ヘッダーの向き、電源入力構成
BIOSとファームウェア
スプラッシュスクリーン、ブートシーケンス、セキュリティロック、ウォッチドッグ設定
フォームファクターの調整
カスタムブラケット、ヒートシンク、スタンドオフ、コネクタカットアウト
ソフトウェアのプリロード
OSイメージフラッシュ、ドライバ統合、自動起動スクリプト
ラベリング＆パッケージング
OEMブランディング、SKUトレーサビリティ、帯電防止、物流包装
ライフサイクルとサプライチェーン
BOMロック、長期供給計画、バッチ・バージョン・マッチング