임베디드 시스템에 인증이 중요한 이유

소매, 자동화, 의료 또는 모바일 환경에 배포하는 모든 장치는 엄격한 안전, 신뢰성 및 환경 표준을 충족해야 합니다. 미니잇츠보드는 국제 인증 프로토콜을 통과하도록 보드와 시스템을 설계하여 제품이 규제 검사를 통과하고 현장에서 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.
ISO 9001
ISO 14001
ISO 14001
ISO 45001
IATF 16949
FCC
WEEE
REACH
CE

품질 중심. 사용자에게 집중

미니잇츠보드닷컴은 품질을 고객과의 장기적인 약속으로 생각합니다. 단순히 임베디드 하드웨어를 제공하는 것이 아니라 신뢰, 안정성, 평생 가치를 제공하고 있습니다. 당사의 품질 문화는 고객 만족, 지속적인 개선, 책임감 있는 파트너십에 뿌리를 두고 있습니다.

고객 만족은 우리의 사명입니다

저희는 최고 품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 저희 팀 전체는 고객 만족이 지속 가능한 성장과 혁신을 이끈다는 신념을 가지고 있습니다.

지속적인 개선은 우리의 표준입니다

저희는 사전 예방적 사고방식으로 운영하며 설계 품질 보증(DQA), 제조 품질 보증(MQA), 고객 품질 보증(CQA)을 통해 시스템을 개선하고 있습니다. 이러한 시스템을 통해 제품 수명 주기의 모든 단계에서 신뢰성을 확보합니다.

실제 결과를 제공하는 피드백 루프

데이터 기반의 개선을 가능하게 하는 폐쇄형 피드백 메커니즘을 유지하고 있습니다. 공급업체와의 긴밀한 협업과 스마트한 품질 투자 덕분에 반품률은 전년 대비 감소했으며 고객 만족도는 꾸준히 상승했습니다.

당사가 따르는 테스트 표준

표준을 충족하는 데 그치지 않고 테스트에 중점을 둡니다.

당사의 임베디드 보드는 지속적인 성능과 글로벌 규정 준수를 보장하기 위해 까다로운 조건에서 검증을 거칩니다. 다음은 로지텍이 적용하는 테스트 표준 및 절차에 대한 분석입니다:

테스트 카테고리테스트 유형세부 정보 및 표준
열 및 환경작동 온도 검증-20°C ~ +60°C 실부하 테스트
번인 테스트최대 전력 및 열 부하 상태에서 48-72시간
패시브 냉각 효율팬리스 보드 열 봉투 검증
전력 및 전기 안전서지 및 스파이크 내성IEC 61000-4-4 준수, 입력 전압 오버슈트 테스트
ESD 저항IEC 61000-4-2: ±4kV 접촉, ±8kV 공기
넓은 전압 입력 범위12V/19V/24V 전원 시스템 지원
EMI/EMC사전 규정 준수 EMI 스캐닝전도성/방사성 배출 사전 테스트
레이아웃 레벨 간섭 제어EMI 핫스팟을 위한 설계 튜닝
신뢰성 및 내구성BIOS 스트레스 테스트리플래시 주기, 페일 세이프 복구 검사
I/O 포트 내구성USB/LAN/COM 삽입 내구성 및 신호 안정성
라이프사이클 시뮬레이션3년 이상 배포를 위한 지속적인 운영 시뮬레이션

품질을 검증할 준비가 되셨나요?

자세한 QA 문서, 테스트 프로세스에 대한 안내 또는 업계의 규정 준수 요구 사항에 부합하는 데 도움이 필요하신가요?
저희 품질팀이 구성 요소 추적부터 ISO 준수 보고까지 모든 것을 도와드립니다.

처음부터 구축된 품질

성능은 단순히 서류상의 사양이 아니라 실제 환경에서 시스템이 어떻게 작동하는지에 관한 것입니다. 이 벤치마크는 Mini-ITX 및 임베디드 보드가 전력 변동, 열 부하, EMI 노출 및 에지 AI 작업을 처리하는 방법을 보여 주므로 안심하고 설계할 수 있습니다.

디자인 품질(DQA)

제품 개발 및 아키텍처

엄격한 내부 검토, FMEA 분석, 설계 검증, 열/전력 위험 시뮬레이션, 사전 프로토타입 감사를 거칩니다.

제조 품질(MQA)

생산 프로세스 및 공급망 관리

ISO 인증 라인, 구성 요소 추적성, 자동화된 테스트, 인라인 QA 검사, 조립 후 번인 유효성 검사.

고객 품질(CQA)

현장 성과 및 지원 피드백

RMA 추적, 근본 원인 분석, 폐쇄 루프 수정 조치(CLCA) 및 고객별 문제 대시보드.

지속적인 개선

제품, 서비스 및 시스템 품질의 진화

정기적인 감사, 부서 간 검토, 공급업체 품질 피드백 루프, 과거 실패 모드에서 얻은 제품 간 학습.

정책에서 실행까지 - 매일 품질이 실현되는 방법

인증은 시작에 불과합니다. 미니잇츠보드는 품질 프레임워크를 일상적인 작업으로 전환합니다. DFM 검사부터 수명 주기 위험 추적까지, 저희의 구현 프로세스는 감사뿐만 아니라 실제 사용을 위해 구축되었습니다.

현장에서 품질 시스템이 작동하는 방식

설계 단계부터 빌트인: 모든 프로젝트는 열 레이아웃에서 BOM 수명에 이르기까지 DFX(Design for Excellence) 평가를 거칩니다. 첫 번째 프로토타입을 제작하기 전에 위험을 방지합니다.
공급업체 통합 QA 검사: 모든 주요 부품 공급업체는 사양, 추적성 및 환경 규정 준수에 대한 서명을 통해 체인에 숨겨진 품질 격차가 없도록 합니다.
지속적인 프로세스 내 검사: SMT, 조립 및 최종 테스트는 해당되는 경우 IPC-A-610 클래스 2/3을 따르며, 실시간 AOI 및 X-레이 결함 모니터링이 가능합니다.
제품 업데이트에 대한 피드백 루프: 현장 문제를 CAPA 시스템에서 추적하고 펌웨어 개정, 레이아웃 조정 또는 자료 재검증을 추진하여 모든 배치가 개선되도록 합니다.

품질에 대한 질문과 답변

인증 및 품질 표준을 탐색하는 것이 복잡할 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 다음은 품질 보증 관행과 관련하여 가장 자주 묻는 질문에 대한 답변입니다.

제품의 인증은 어떻게 확인할 수 있나요?

모든 제품에는 인증에 대한 자세한 설명이 포함된 문서가 함께 제공됩니다. 이러한 문서는 제품 페이지에서 확인하거나 지원팀을 통해 직접 요청할 수 있습니다.

감사를 위해 구체적인 품질 문서를 요청할 수 있나요?

물론입니다. 감사 프로세스를 지원하기 위해 필요한 양질의 문서를 제공할 수 있습니다. 구체적인 요구 사항이 있으면 지원팀에 문의해 주세요.

산업별 규정 준수 요건에 대한 지원을 제공하나요?

예, 다양한 산업별 표준에 대한 지원을 제공합니다. 구체적인 요구 사항을 지원팀에 문의해 주시면 그에 따라 안내해 드리겠습니다.

피드백 및 지속적인 개선은 어떻게 처리하나요?

저희는 고객의 피드백을 소중히 여기며 이를 지속적인 개선 프로세스에 반영하여 제품 품질과 고객 만족도를 향상시킵니다.

시간이 지남에 따라 제품의 품질을 어떻게 보장하나요?

저희는 제품 품질을 유지하고 향상시키기 위해 설계 품질 보증(DQA), 제조 품질 보증(MQA), 고객 품질 보증(CQA), 지속적 개선 프로세스를 아우르는 4단계 품질 관리 접근 방식을 구현합니다.

귀사의 품질 표준이 국제적으로 인정받고 있나요?

예, 모든 인증은 글로벌 표준을 충족하며 공인된 타사 감사인의 검증을 거칩니다.

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