아이디어에서 구현까지

실제 엔지니어링은 실제 요구 사항에서 시작됩니다.

우리가 제작하는 모든 보드는 실제 고객이 제기한 구체적인 질문에서 출발합니다. 전력 제약, 열적 한계, I/O 밀도 등 어떤 문제이든, 우리는 막연한 상상 속에서 설계하는 것이 아니라 문제를 해결하기 위해 설계합니다. 바로 여기서 여정이 시작됩니다.

가장 기본적인 3단계 워크플로 그리드를 기반으로 합니다.

단계일어나는 일인사이트 예시
1. 검색 및 범위 설정엔지니어링 또는 제품 팀과 만나 사용 사례, 전력/열/I/O 요구 사항, 목표 폼 팩터를 정의합니다."1U 섀시에 4개의 LAN + 6개의 USB가 있는 보드가 필요합니다."
2. 아키텍처 및 프로토타이핑엔지니어가 CPU, 칩셋, 전원 공급 방식을 선택합니다. 회로도, 레이아웃, 3D 파일은 정렬을 위해 공유됩니다.인텔 i5-12세대, 듀얼 NVMe, USB PD 지원 중에서 선택하세요.
3. 유효성 검사 및 실행보드를 가져온 후 스트레스 테스트, EMI 테스트, 소프트웨어 검증(BIOS + OS 이미지)을 수행합니다. 모든 준비가 완료된 후에야 일괄 생산을 시작합니다.전체 DVT 보고서, 열 곡선 및 디버그 로그를 사용할 수 있습니다.
알렉스 볼두인
CTO, 미니잇츠보드
진정한 공학이란 단순히 회로도를 그리는 것이 아니라, 제약 조건을 파악한 뒤 이를 목적에 맞게 해결해 나가는 것입니다.
스마트 시티 및 캠퍼스용 맞춤형 미니 ITX 보드

엔지니어링 중심, 애플리케이션으로 입증

저희의 설계 과정은 보드가 부팅되는 시점에서 끝나는 것이 아니라, 매번의 배포를 거치며 지속적으로 발전합니다. BIOS 조정, I/O 경로 변경, 전원 테스트 등 모든 작업이 기록되고 검토된 후, 다음 배치에 반영됩니다. 왜냐하면 저희 보드가 현장에 배치된 후에도 여전히 저희의 관리 하에 있기 때문입니다.

반복 가능한 품질은 엔지니어링 시스템에서 시작됩니다.

핵심 엔지니어링 프로세스

설계 검증(DVT): 회로도 검토, 레이아웃 검증, 열 시뮬레이션, 초기 버그 수정
BOM 제어 및 잠금: 장기 부품 선택, 버전 추적, 수명 주기 알림
펌웨어 QA 루프: BIOS 사용자 지정, 보안 부팅, 원격 업데이트 테스트
열 + EMI 테스트: 팬리스 시나리오, 넓은 온도 챔버, ESD/서지 인증 준비 완료
최종 조립 품질 관리: 육안 + 기능 검사, 펌웨어 버전 일치, 시리얼 추적성
산업용 제어용 정밀 미니 ITX 보드 1
맞춤형 하드웨어로 IoT 디바이스 확장하기

품질 중심. 사용자에게 집중

몸에 딱 맞게 제작되었지, 억지로 작동하도록 만든 것이 아닙니다

기성품이 항상 적합한 것은 아닙니다. 그렇기 때문에 USB 레이아웃 수정, COM 포트 조정, BIOS 정책 재구성, 맞춤형 OS 이미지 사전 설치 등 고객의 정확한 요구 사항에 맞춰 보드와 시스템을 설계합니다. 저희는 단순한 보드 제조업체가 아닙니다. 고객의 파트너로서 함께 구축해 나가는 동반자입니다.

USB/COM/LAN 핀아웃, 헤더 방향, 전원 입력 구성

스플래시 화면, 부팅 순서, 보안 잠금, 감시 설정

맞춤형 브래킷, 방열판, 스탠드오프 및 커넥터 컷아웃

OS 이미지 플래싱, 드라이버 통합, 자동 시작 스크립팅

OEM 브랜딩, SKU 추적성, 정전기 방지 및 물류 포장

BOM 잠금, 장기 가용성 계획, 배치 버전 매칭