기술은 결코 멈추지 않으며, 우리도 마찬가지입니다
산업, 엣지 및 임베디드 시스템 환경에서 안정적으로 배포할 수 있도록 설계된 검증된 Mini-ITX 플랫폼입니다.
GPIO 및 CAN 버스가 탑재된 산업용 Mini-ITX 메인보드
기계, 게이트웨이, 테스트 시스템 및 분산형 현장 장비를 위한 직접 디지털 제어 및 CAN 통신.
이 플랫폼을 사용하여 외부 어댑터 없이 장비 상태를 확인하고, 외부 인터페이스를 제어하며, CAN 메시지를 주고받을 수 있습니다.
- GPIO행별 입력 및 출력 동작
- CAN 버스보드별 컨트롤러 및 트랜시버
- Mini-ITX170 × 170 mm 설치 면적
- 현장 관리전기 및 소프트웨어 검증
GPIO 전압, 방향, 전류 및 부팅 상태를 확인하고, CAN 물리 계층, 종단 처리, 드라이버 및 프로토콜 스택도 함께 확인하십시오.
인터페이스 정의
GPIO 및 CAN 구성 요구 사항
제품 사양은 확정되었습니다. 전기적 구현, 커넥터 매핑, 보호 기능 및 소프트웨어 지원은 최종 기판 리비전과 일치해야 합니다.
GPIO 전기 레벨임계값, 전압, 전류, 풀 상태 및 외부 드라이버 단계를 정의하십시오.
CAN 물리 계층컨트롤러, 트랜시버, 프로토콜 지원 기능, 비트레이트 및 절연 상태를 확인하십시오.
커넥터 및 핀 배열핀 배열, 접지 기준, 현장 전원 및 결합 케이블을 승인하십시오.
소프트웨어 소유권락 라인 번호 지정, CAN 드라이버, 진단 기능 및 소프트웨어 소유권.
플랫폼 및 현장 I/O 상태
폼 팩터
Mini-ITX, 170 × 170 mm표준
주요 인터페이스
GPIO 및 CAN 버스제품 소개
GPIO 개수 및 방향
보드별 라인 수, 입출력 할당 및 다중화 기능설정에 따라
GPIO 전압 및 전류
논리 레벨, 허용 오차, 소스/싱크 전류, 풀 네트워크 및 라인 보호전기 검토
CAN 인터페이스
SKU별 컨트롤러, 트랜시버, 채널 수, 커넥터 및 프로토콜 지원 기능보드 확인
CAN 네트워크 설계
시스템 내에서 비트레이트, 토폴로지, 종단 처리, 케이블, 접지 및 절연이 검증되었습니다.시스템 검증
핵심 플랫폼
프로세서, 메모리, LAN, 디스플레이, 저장 장치 및 확장 기능은 선택한 모델에 따라 다릅니다.게시판별
소프트웨어 출시
BIOS, GPIO 매핑, CAN 드라이버, 프로토콜 스택 및 애플리케이션 이미지를 통합적으로 제어출하 관리
보드 선정 전에 모든 GPIO 상태와 CAN 노드를 매핑하십시오
연결된 장치, 전압 수준, 출력 부하, CAN 토폴로지, 비트레이트, 케이블 길이, 소프트웨어 플랫폼 및 예상 수량을 보내 주십시오.
종단 간 신호 경로
보드 헤더에서 실제 현장 장비까지
부팅, 작동 및 복구 과정 전반에 걸쳐 전기적 경로와 소프트웨어 동작은 정상적으로 유지되어야 합니다.
01
GPIO 상태 정의
방향, 활성 레벨, 풀 상태, 부하 및 안전 기본값을 할당합니다.
02
출력 인터페이스 설계
필드 부하가 GPIO의 처리 능력을 초과할 경우, 적절한 드라이버 또는 절연 단계를 추가하십시오.
03
CAN 물리 계층 구축하기
트랜시버, 케이블, 종단 처리, 접지, 절연 및 노드를 확인하십시오.
04
소프트웨어 맵 공개
GPIO 번호 지정, CAN 인터페이스, 진단 기능 및 재시작 동작을 제어합니다.
부팅 상태전원 켜짐 및 OS 인계 과정에서 의도하지 않은 출력이 발생하지 않도록 방지합니다.
현장 보호ESD, 서지, 절연 및 접지 차이에 대해 검토하십시오.
CAN 무결성비트레이트, 토폴로지, 종단 조건 및 버스 부하를 확인하십시오.
소프트웨어 복구버스 오프, 애플리케이션 재시작 및 전원 차단 테스트.
적용 적합성
직접 제어 및 CAN이 필요한 산업용 시스템
가장 적합한 구성은 로컬 디지털 신호와 CAN 기반 필드 네트워크를 결합한 장비입니다.
산업용 제어 및 인터록
활성화, 표시등 또는 인터페이스 릴레이를 제어하면서 스위치 및 경보 신호를 판독합니다.
산업용 제어 시스템 살펴보기 →CAN-to-Ethernet 에지 게이트웨이
CAN 메시지를 수집하고, 로컬 로직을 적용한 후, 선별된 데이터를 상류로 전달한다.
IoT 기기 통합 검토 →장비 시험 및 진단 스테이션
반복 가능한 테스트 시퀀스에서 고정 장치, 상태 입력 및 CAN 장치를 조정합니다.
산업 자동화 활용 사례 살펴보기 →!
공학 경계
온보드 GPIO 또는 CAN이 있다고 해서 24V 호환성, 릴레이 구동, 갈바닉 절연, CAN FD, 자동차용 전원 허용 오차 또는 특정 프로토콜 프로파일을 보장하는 것은 아닙니다.
프로젝트 구성
GPIO, CAN 및 소프트웨어를 하나의 릴리스로 구성
양산 전에 전기 회로도, 커넥터, 펌웨어 및 애플리케이션 동작을 확정하십시오.
GPIO 뱅크 정의
라인 수, 방향, 전압, 풀 상태, 전류 및 부팅 시 기본값.
보호 및 격리
드라이버 단, 옵토커플러, 보호 회로 및 필드-접지 전략.
CAN 인터페이스 정의
컨트롤러, 트랜시버, 커넥터, 종단, 절연 및 프로토콜.
BIOS 및 OS 매핑
GPIO 매핑, CAN 드라이버, 시작, 진단, 워치독 및 복구.
GPIO 및 CAN 선택
GPIO 및 CAN 통합 자주 묻는 질문
선택한 보드가 안전하고 안정적으로 연결될 수 있는지 여부를 결정하는 필드 인터페이스 세부 사항을 확인하십시오.
마더보드의 GPIO를 통해 24V 릴레이, 솔레노이드 또는 램프를 직접 구동할 수 있나요?
그렇게 될 것이라고 가정하지 마십시오. 전압과 전류를 확인한 다음, 필요에 따라 드라이버, 릴레이 인터페이스, 절연 장치 및 플라이백 보호 기능을 추가하십시오.
온보드 CAN 커넥터는 CAN FD를 자동으로 지원합니까?
아니요. CAN FD를 사용하려면 호환되는 컨트롤러, 트랜시버, 드라이버 및 소프트웨어가 필요합니다. 정확한 보드 모델과 필요한 비트레이트를 확인하십시오.
마더보드에 CAN 종단 장치가 이미 장착되어 있나요?
고정형, 전환형 또는 없는 형태일 수 있습니다. 보드를 확인하고 두 개의 물리적 버스 끝단만 종단 처리하십시오.
부팅 중이나 운영 체제 재시작 시 GPIO 출력은 어떤 상태가 될까요?
시스템 상태는 보드 로직, BIOS, 드라이버 및 시작 순서에 따라 달라집니다. 실제 부하 상태에서 전원을 켤 때, 재시작, 워치독 및 전원 손실 복구 기능을 테스트하십시오.
Windows 또는 Linux 애플리케이션에서 온보드 GPIO 및 CAN 인터페이스에 접근할 수 있습니까?
접근 방식은 컨트롤러, 드라이버 및 API에 따라 달라집니다. OS 지원 여부, 라인 매핑, CAN 인터페이스 명명 규칙, 권한 및 진단 기능을 확인하십시오.