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Plataformas Mini-ITX validadas, concebidas para uma implementação fiável em ambientes de sistemas industriais, periféricos e incorporados.
Validação de Engenharia
Validar o sistema antes da entrada em produção
A validação da placa Mini-ITX associa a configuração final do hardware a condições de teste definidas, resultados mensuráveis e critérios de lançamento documentados. O âmbito da validação é definido em torno do processador, das entradas/saídas, da alimentação, do design térmico, do invólucro, do software e do ambiente operacional previsto.
Fluxo de trabalho de validação
Da configuração ao lançamento
01
Definir
Bloquear a configuração
Confirme o processador, as entradas/saídas, a alimentação, o armazenamento, o arrefecimento, a caixa e o software.
02
Definir condições
Definir o ambiente de teste
Defina a carga de trabalho, a tensão, as condições ambientais, a duração e os critérios de aceitação.
03
Teste
Experimentar o hardware
Executar testes térmicos, de potência, de E/S, de burn-in, de triagem de compatibilidade eletromagnética (EMC) ou verificações mecânicas.
04
Registo
Registe os resultados
Registe medições, falhas, registos, observações e ações corretivas.
05
Libertação
Aprovado, Revisar ou Repetir o exame
Comparar os resultados com os critérios acordados antes do lançamento do protótipo ou da produção.
Os resultados da validação aplicam-se à configuração testada e às condições de teste definidas.
Áreas de validação
O que validamos e o que registamos
A validação é definida com base na configuração final do sistema. Cada área de teste começa com condições acordadas e produz resultados mensuráveis ou observações de engenharia que podem ser comparadas com os critérios de aceitação do projeto.
Documentos de validação de engenharia
Consulte a nossa abordagem geral de validação ou utilize a lista de verificação para definir os requisitos de teste antes da avaliação do protótipo.
01
Temperatura do sistema
Validação térmica
Avaliar o comportamento térmico em função da carga de trabalho prevista, do método de arrefecimento e das condições do invólucro.
Condições de teste
- Temperatura ambiente
- Carga de trabalho da CPU ou da GPU
- Configuração do sistema de refrigeração
- Estado e duração do confinamento
Produção registada
- Temperaturas medidas
- Estado da limitação térmica
- Observações sobre a estabilidade
- Aprovar, rever ou repetir o exame
02
Entrada DC
Validação da potência
Verificar o arranque, a estabilidade de funcionamento e o comportamento do sistema em todas as configurações de entradas e periféricos acordadas.
Condições de teste
- Pontos de tensão de entrada
- Carga da CPU e dos periféricos
- Configuração de armazenamento e E/S
- Condições de arranque e reinício
Produção registada
- Comportamento durante o arranque e o reinício
- Corrente de entrada, quando necessário
- Estabilidade do sistema
- Exceções ou ações corretivas
03
Interfaces
Validação de E/S
Confirme as interfaces necessárias individualmente e, quando for o caso, em condições de funcionamento simultâneo do sistema.
Condições de teste
- Tráfego Ethernet e serial
- Funcionamento do USB e do ecrã
- Dispositivos PCIe e M.2
- Carregamento simultâneo de interfaces
Produção registada
- Disponibilidade da interface
- Erros de comunicação
- Estabilidade do dispositivo
- Observações sobre a compatibilidade
04
Funcionamento prolongado
Testes de rodagem e de esforço
Teste o sistema configurado de forma contínua sob uma combinação definida pelo projeto de carga de computação, memória, armazenamento e E/S.
Condições de teste
- Carga de trabalho definida do sistema
- Duração do teste
- Configuração de periféricos
- Condições ambientais
Produção registada
- Desligamentos ou reinicializações inesperados
- Registos de erros e eventos
- Observações de temperatura
- Registo de falhas ou de estabilidade
05
Pré-conformidade
Avaliação preliminar de conformidade com as normas EMC
Identificar potenciais emissões ou problemas de integração antes dos testes formais de conformidade realizados por terceiros, sempre que necessário.
Âmbito da triagem
- Análise das emissões radiadas
- Realização de um rastreio de emissões
- Influência do cabo e da caixa de proteção
- Análise do ruído relacionado com a interface
Produção registada
- Áreas de risco identificadas
- Medições de triagem
- Alterações técnicas
- Recomendações para a repetição do teste
06
Integração física
Verificação mecânica
Confirme se a placa selecionada, o equipamento de refrigeração, os conectores, o cabeamento e o invólucro podem ser integrados conforme previsto.
Âmbito da verificação
- Ajuste da placa e da montagem
- Acessibilidade dos conectores
- Espaço livre entre o dissipador de calor e os componentes
- Compatibilidade entre cabos e caixas
Produção registada
- Observações relativas ao ajuste e à folga
- Pontos de interferência
- Alterações mecânicas necessárias
- Estado da verificação
O âmbito da validação é específico da configuração
Um resultado de validação aplica-se à revisão do hardware testado, à configuração, às condições de funcionamento e ao método de teste. Alterações ao processador, ao sistema de alimentação, à solução de refrigeração, ao invólucro, ao firmware ou à configuração principal de E/S podem exigir uma revalidação parcial ou total.
Questões de validação
O que as evidências de validação realmente significam
Os resultados da validação só são significativos quando a configuração do hardware, as condições de teste, os critérios de aceitação e os resultados registados estão claramente definidos. Estas perguntas explicam como interpretar esses dados.
01
O que significa “validado” no contexto de um sistema Mini-ITX?
Significa que uma configuração de hardware definida foi testada em condições especificadas, de acordo com critérios de aceitação acordados. O resultado aplica-se à configuração testada e ao âmbito da validação.
02
Todas as configurações são testadas nas mesmas condições?
Não. O âmbito dos testes necessários depende do processador, das entradas/saídas, da arquitetura de alimentação, do sistema de refrigeração, do invólucro, do software, do ambiente de utilização previsto e dos requisitos de fiabilidade específicos do projeto.
03
É possível realizar a validação no recinto final?
Sim, desde que o invólucro final esteja disponível. Isto é especialmente útil para verificações térmicas, de acesso aos conectores, de encaminhamento de cabos, de alimentação e de integração mecânica, uma vez que o invólucro pode afetar o comportamento do sistema.
04
A pré-conformidade com a norma EMC significa que o produto está certificado?
Não. A avaliação prévia de conformidade ajuda a identificar emissões e riscos de integração antes dos ensaios formais. A certificação regulamentar exigida deve ainda ser obtida através do processo de conformidade aplicável.
05
Que registos de validação poderão estar disponíveis?
Dependendo do projeto, os registos podem incluir condições de ensaio, medições, resultados de aprovação/reprovação, registos, fotografias, observações e notas de engenharia. A disponibilidade depende do âmbito acordado.
06
Quando é necessária a revalidação?
Alterações significativas ao processador, à arquitetura de alimentação, à solução de refrigeração, ao invólucro, ao firmware ou às E/S críticas podem exigir uma revalidação parcial ou total antes do lançamento para produção.
EV
As evidências devem ser rastreáveis até à configuração testada
Existem fortes provas de validação que estabelecem uma ligação entre a revisão do hardware, a configuração, as condições, o método de teste, as medições e o resultado final. As alegações de desempenho ou fiabilidade não comprovadas não devem substituir as provas registadas.
Defina os seus requisitos de validação antes da revisão do protótipo
Envie-nos a configuração pretendida, o ambiente operacional, os requisitos de alimentação, térmicos, de E/S, de software, de caixa e de conformidade, para que o âmbito de validação adequado possa ser analisado.