A tecnologia nunca pára, e nós também não
Plataformas Mini-ITX validadas, concebidas para uma implementação fiável em ambientes de sistemas industriais, periféricos e incorporados.
Automação industrial
Plataformas informáticas Mini-ITX para automação industrial
As nossas placas Mini-ITX personalizadas suportam a integração de PLC, cargas de trabalho SCADA e HMI, conectividade industrial e computação incorporada fiável para sistemas de automação modernos.
Conduzindo a Fábrica do Futuro
Hardware de automação concebido em torno da arquitetura de controlo
As fábricas necessitam de hardware preciso e sempre operacional para fazer funcionar sistemas PLC, SCADA e HMI sem problemas. Fabricamos placas Mini-ITX que se adaptam ao fluxo de trabalho e à arquitetura de controlo da fábrica, em vez de obrigarmos a aplicação a adaptar-se a uma plataforma de computador de secretária genérica.
Hardware de automatização personalizado em ação
O papel das plataformas Mini-ITX nos sistemas de automação
As plataformas Mini-ITX podem funcionar como nós compactos de controlo, gateway, IHM, registo e computação de ponta, desde que as suas interfaces, pilha de software, alimentação, conceção térmica e comportamento temporal sejam validados para a aplicação.
Sistema de controlo da linha de montagem
Os nós compactos podem coordenar tarefas relacionadas com transportadores, movimento, interface com máquinas e supervisão, desde que os controladores de fieldbus, as E/S, o sistema operativo e o comportamento temporal necessários sejam validados em conjunto.
Gateway IoT industrial
Um gateway Mini-ITX pode recolher dados de telemetria das máquinas, fazer a ligação entre redes industriais e executar análises locais, desde que a LAN, as ligações seriais, a rede CAN, o armazenamento, as opções de expansão e o suporte de software sejam compatíveis com a implementação.
Gateway de manutenção preditiva
A aquisição de dados dos sensores, o processamento local, a transmissão de mensagens e a aceleração opcional por IA podem ser combinados para a monitorização de vibrações, temperatura e do estado do equipamento.
O que impede os seus processos automatizados?
Requisitos de engenharia antes da seleção da placa de circuito impresso
O comportamento determinístico, as redes industriais mistas e o funcionamento contínuo não podem ser confirmados apenas com base num modelo de CPU ou no número de conectores. É necessário validar a totalidade do hardware, do software, da alimentação, da gestão térmica e do percurso de E/S.
| Requisito | Considerações de engenharia | Verificar antes da seleção |
|---|---|---|
| Controlo determinístico | O tempo de execução depende do sistema operativo, dos controladores, da pilha de fieldbus, da conceção do controlador e da carga de trabalho. | Tempo de ciclo, latência no pior dos casos, valor-alvo de jitter, comportamento das interrupções e validação da aplicação. |
| Integração de Fieldbus | As redes PROFINET, EtherCAT, Modbus, CANopen e as redes seriais requerem o controlador, o transceptor, o driver e a pilha de software adequados. | Função do protocolo, interface física, isolamento, terminação, controladores, topologia e requisitos de certificação. |
| Funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana | Os sistemas em funcionamento prolongado necessitam de um percurso térmico validado, alimentação estável, estratégia de armazenamento, comportamento do watchdog e ciclo de vida controlado dos componentes. | Intervalo de temperatura ambiente, invólucro, transientes, carga térmica, resistência ao armazenamento, comportamento de recuperação e controlo da lista de materiais (BOM). |
| HMI e SCADA | Os requisitos relativos ao ecrã, USB, LAN, porta série, armazenamento, placa gráfica e sistema operativo variam consoante a pilha de software de visualização e supervisão. | Número de ecrãs, resolução, interface tátil, versão do software, carga da rede, armazenamento e gestão remota. |
Arquitetura do sistema
Coloque o nó Mini-ITX na camada correta
Na maioria dos sistemas de automação, o PC industrial ou o nó Mini-ITX complementa o PLC, em vez de o substituir automaticamente. A responsabilidade pelo controlo deve permanecer explícita em todas as camadas: de campo, de controlo, de supervisão, de perifeiria e empresarial.
- Dispositivos de campoSensores, atuadores, acionamentos, contadores
- PLC / ControladorLógica da máquina e E/S sensíveis ao tempo
- Nó periférico Mini-ITXHMI, gateway de protocolo, registo, processamento local
- SCADA / MESSupervisão, visualização, alarmes, dados de produção
- Empresa / NuvemAnálise de dados, relatórios, serviços remotos
Integração de PLC e SCADA · E/S com vários fieldbuses · IHM
As entradas/saídas e a conectividade têm de corresponder aos dispositivos reais
Comece por analisar os equipamentos ligados e os requisitos de sinal. Em seguida, mapeie os modos seriais, as interfaces LAN, os GPIO, o CAN, o ecrã, o USB, as entradas de expansão e a entrada de corrente contínua necessários para a configuração da placa.
- RS-232 / RS-485
- Integração de PLC, contadores, variadores, controladores e equipamentos antigos.
- Ethernet Industrial
- SCADA, HMI, gateway, controlador e conectividade com a rede da fábrica.
- GPIO / CAN
- Sinais digitais diretos e equipamentos baseados em CAN cuja interface elétrica foi verificada.
- Ecrã / USB
- Interfaces de operador, ecrãs táteis, periféricos de assistência, câmaras e dispositivos HMI locais.
- PCIe / M.2
- Controladores Fieldbus, módulos sem fios, dispositivos de armazenamento, aceleradores ou outras opções de expansão.
- Alimentação CC
- Adequar a alimentação do equipamento, a corrente de arranque, o comportamento transitório, o conector e a estratégia de proteção.
Plataformas de E/S industriais → Múltiplas portas de série →
Guia de decisão sobre plataformas
Selecione a plataforma a partir da carga de trabalho e das restrições do sistema
A escolha da família de processadores é uma das decisões a tomar no âmbito de uma seleção mais ampla do sistema. Comece por analisar os requisitos relativos à carga de trabalho, E/S, consumo energético, gestão térmica, gráficos, expansão, sistema operativo e ciclo de vida.
| Carga de trabalho | Ponto de partida | Nota de seleção |
|---|---|---|
| Controlo compacto / IHM | Plataformas Intel | Ponto de partida comum para controladores sem ventoinha, gateways, IHMs e cargas de trabalho incorporadas. |
| Gráficos / HMI multicore | Plataformas AMD | Tenha em conta quando for necessário um desempenho gráfico ou um equilíbrio diferente entre desempenho e consumo por watt. |
| Inspeção por IA / visão computacional | Plataformas NVIDIA | É relevante quando o nó de automação inclui visão assistida por GPU ou inferência na periferia. |
| Elevada densidade de dispositivos seriais | Plataformas Multi-COM | Verifique o modo elétrico, o isolamento, as ligações, a disposição dos pinos, os recursos do controlador e os controladores de dispositivo. |
Soluções recomendadas
Três pontos de partida práticos
Estes produtos são configurações iniciais, não placas de automação universais. Verifique as interfaces, os requisitos elétricos, o software, o projeto térmico, a alimentação, a compatibilidade mecânica e o ciclo de vida antes de efetuar a seleção.
Apoio Técnico
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FAQ
Questões sobre hardware de automação industrial
Um PC industrial Mini-ITX pode substituir um PLC?
Não automaticamente. Os PLCs são, normalmente, a camada de controlo mais segura para interbloqueios de máquinas, lógica de sequências e E/S sensíveis ao tempo. Um PC industrial Mini-ITX pode executar HMI, SCADA, gateway, registo de dados, análises e algumas tarefas de controlo, mas a responsabilidade pelo controlo e o comportamento em termos de temporização devem ser validados.
Quais são as interfaces mais importantes para a integração entre PLC e SCADA?
Comece por analisar o equipamento efetivamente ligado. Os requisitos mais comuns incluem RS‑232/422/485, Ethernet, GPIO, CAN, USB, saídas de ecrã e expansão para controladores de fieldbus. Verifique o modo elétrico, o isolamento, a terminação, a disposição dos pinos, os controladores e o suporte de software.
Como devemos escolher uma plataforma de CPU para a automação industrial?
Selecione entre as restrições de carga de trabalho e do sistema: função de controlo ou supervisão, gráficos, IA, E/S, sistema operativo, orçamento energético, conceção térmica, expansão, ciclo de vida e requisitos mecânicos.
O que deve ser verificado para garantir o funcionamento contínuo da indústria?
Validar a temperatura ambiente, o invólucro, o percurso de arrefecimento, a carga de trabalho sustentada, a qualidade da energia, o comportamento de arranque e transiente, a resistência ao armazenamento, o comportamento do watchdog e de recuperação, o ciclo de vida dos componentes e toda a pilha de software.
Informações sobre automação e melhores práticas
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