Почему сертификаты имеют значение для встраиваемых систем

Каждое устройство, которое вы внедряете - будь то в розничной торговле, автоматизации, медицине или мобильной среде - должно соответствовать строгим стандартам безопасности, надежности и экологичности. Компания miniitxboard разрабатывает наши платы и системы с учетом международных протоколов сертификации, чтобы ваш продукт прошел нормативные проверки и надежно работал в полевых условиях.
ISO 9001
ISO 14001
ISO 14001
ISO 45001
IATF 16949
FCC
WEEE
REACH
CE

Во главе с качеством. Ориентированы на вас

На сайте miniitxboard.com мы рассматриваем качество как долгосрочное обещание нашим клиентам. Мы не просто поставляем встроенное оборудование - мы поставляем доверие, стабильность и пожизненную ценность. Наша культура качества основана на удовлетворении потребностей клиентов, постоянном совершенствовании и ответственном партнерстве.

Мы стремимся поставлять продукцию и услуги высочайшего качества. Вся наша команда придерживается убеждения, что удовлетворение потребностей клиентов способствует устойчивому росту и инновациям.

Мы работаем на упреждение, совершенствуя наши системы посредством обеспечения качества проектирования (DQA), обеспечения качества производства (MQA) и обеспечения качества для клиентов (CQA). Эти системы обеспечивают надежность на всех этапах жизненного цикла продукции.

Мы поддерживаем механизм обратной связи по замкнутому циклу, который позволяет вносить улучшения на основе данных. Количество возвратов снижается из года в год, а удовлетворенность клиентов неуклонно растет благодаря тесному сотрудничеству с поставщиками и разумным инвестициям в качество.

Стандарты тестирования, которым мы следуем

Мы не просто соблюдаем стандарты - мы подвергаем их стресс-тестам

Наши встраиваемые платы проверяются в жестких условиях, чтобы гарантировать длительную работу и соответствие мировым стандартам. Вот перечень стандартов и процедур тестирования, которые мы применяем:

Категория испытанийТип испытанияДетали и стандарты
Тепловые и экологическиеПроверка рабочей температуры-Испытания при реальной нагрузке от -20°C до +60°C
Испытание на вжигание48-72 часа при максимальной мощности и тепловой нагрузке
Эффективность пассивного охлажденияПроверка тепловой оболочки безвентиляторной платы
Электроэнергетика и электробезопасностьЗащита от перенапряжения и скачков напряженияСоответствие стандарту IEC 61000-4-4, тестирование на превышение входного напряжения
Устойчивость к электростатическому разрядуIEC 61000-4-2: ±4 кВ контакт, ±8 кВ воздух
Широкий диапазон входного напряженияПоддержка систем питания 12В/19В/24В
ЭМИ/ЭМССканирование электромагнитных помех перед выполнением требованийПроведение предварительных испытаний на выбросы/излучение
Контроль помех на уровне макетаНастройка конструкции для устранения очагов электромагнитных помех
Надежность и выносливостьНагрузочное тестирование BIOSЦиклы перепрошивки, проверка на безотказность восстановления
Долговечность портов ввода/выводаВыносливость и стабильность сигнала при вставке USB/LAN/COM
Моделирование жизненного циклаМоделирование непрерывной работы при развертывании в течение >3 лет

Готовы к проверке качества?

Вам нужна подробная документация по контролю качества, описание нашего процесса тестирования или помощь в согласовании с требованиями вашей отрасли?
Наша команда качества готова оказать помощь - от отслеживания компонентов до составления отчетов в соответствии с требованиями ISO.

От политики к практике - как качество достигается каждый день

Как наши системы качества работают в полевых условиях

Встроенный на этапе проектирования: Все проекты проходят оценку DFX (Design for Excellence) - от тепловой схемы до долговечности спецификации. Мы предотвращаем риски еще до создания первого прототипа.
Интегрированные поставщиком проверки качества: Каждый поставщик ключевых компонентов подтверждает спецификации, отслеживаемость и соответствие экологическим нормам - никаких скрытых пробелов в цепи качества.
Непрерывные технологические проверки: SMT, сборка и окончательное тестирование соответствуют классу 2/3 IPC-A-610, где это применимо, с контролем дефектов в режиме реального времени с помощью АОИ и рентгеновского излучения.
Учет обратной связи при обновлении продуктов: Проблемы на местах отслеживаются в нашей системе CAPA и служат основанием для пересмотра встроенного программного обеспечения, внесения изменений в компоновку или ревизии материалов, что гарантирует улучшение каждой партии.

Ваши вопросы о качестве - ответы

Похожие статьи в блоге

Узнайте, как стандарты качества влияют на реальные развертывания, соответствие требованиям отрасли и успешный жизненный цикл оборудования.