組み込みシステムで認定資格が重要な理由

小売、オートメーション、医療、モバイル環境など、お客様が展開するすべてのデバイスは、厳しい安全性、信頼性、および環境基準を満たす必要があります。miniitxboardでは、国際的な認証プロトコルに合格するようにボードとシステムを設計しており、お客様の製品が規制チェックをクリアし、フィールドで確実に動作するようにしています。
ISO 9001
ISO 14001
ISO 14001
ISO 45001
IATF 16949
FCC
WEEE
リーチ
CE

品質が原動力。お客様のために

miniitxboard.comでは、品質をお客様との長期的な約束と考えています。単に組み込みハードウェアを提供するだけでなく、信頼、安定性、そして生涯価値を提供します。当社の品質文化は、顧客満足、継続的改善、責任あるパートナーシップに根ざしています。

顧客満足が私たちの使命

私たちは最高品質の製品とサービスをお届けすることをお約束します。顧客満足が持続可能な成長と革新をもたらすという信念のもと、チーム全体が一丸となって取り組んでいます。

継続的な改善が私たちの基準

私たちは、設計品質保証（DQA）、製造品質保証（MQA）、顧客品質保証（CQA）を通じてシステムを洗練させ、プロアクティブな考え方で事業を展開しています。これらのシステムにより、製品ライフサイクルの各段階における信頼性を高めています。

真の結果をもたらすフィードバック・ループ

私たちは、データに基づく改善を可能にするクローズド・ループのフィードバック・メカニズムを維持している。サプライヤーとの緊密な連携と賢明な品質投資のおかげで、返品率は前年比で低下し、顧客満足度は着実に向上しています。

テスト基準

基準を満たすだけでなく、ストレステストを行う

当社の組み込みボードは、永続的な性能とグローバルなコンプライアンスを保証するために、厳しい条件下で検証されています。ここでは、私たちが適用しているテスト基準と手順の内訳をご紹介します：

テストカテゴリーテスト・タイプ詳細と規格
熱と環境動作温度検証-20°C～+60°C 実負荷試験
バーンイン試験最大電力と熱負荷で48～72時間
パッシブ冷却効率ファンレスボードの熱エンベロープ検証
電力・電気安全サージ＆スパイクイミュニティIEC 61000-4-4準拠、入力電圧オーバーシュート試験
ESD耐性IEC 61000-4-2: ±4kV 接触、±8kV 気中
広い電圧入力範囲12V/19V/24V電源システムに対応
EMI/EMCプレコンプライアンスEMIスキャン排出ガス事前テストの実施／放射線の有無
レイアウトレベルの干渉制御EMIホットスポットの設計チューニング
信頼性と耐久性BIOSストレステストリフラッシュ・サイクル、フェイルセーフ・リカバリー・チェック
I/Oポートの耐久性USB/LAN/COMの挿入耐久性と信号安定性
ライフサイクル・シミュレーション3年以上の連続運転シミュレーション

品質を検証する準備はできていますか？

詳細なQA文書、テスト・プロセスのウォークスルー、業界のコンプライアンス・ニーズへの対応など、お困りですか？
当社の品質チームは、部品のトレーサビリティからISOに準拠した報告書作成までお手伝いします。

ゼロから作り上げた品質

パフォーマンスとは、書類上のスペックだけではありません。これらのベンチマークは、当社のMini-ITXおよび組み込みボードが、電力変動、熱負荷、EMI暴露、およびエッジAIタスクにどのように対処するかを明らかにするものです。

デザイン・クオリティ（DQA）

製品開発とアーキテクチャ

厳格な内部レビュー、FMEA分析、設計検証、熱/電力リスクシミュレーション、試作前監査。

製造品質（MQA）

生産プロセスとサプライチェーンの管理

ISO認定ライン、部品トレーサビリティ、自動テスト、インラインQAチェック、組立後のバーンイン検証。

カスタマー・クオリティ（CQA）

現場でのパフォーマンスとサポートのフィードバック

RMAトラッキング、根本原因分析、クローズドループ是正処置（CLCA）、顧客固有の問題ダッシュボード。

継続的改善

製品、サービス、システム品質の進化

定期的な監査、部門横断的なレビュー、サプライヤーの品質フィードバックループ、過去の失敗モードからの製品横断的な学習。

政策から実践へ-品質は日々いかにして生まれるか

資格は出発点に過ぎません。miniitxboardでは、品質フレームワークを日常的な行動に変えます。DFMチェックからライフサイクルリスクの追跡まで、当社の実装プロセスは監査だけでなく、実際に使用するために構築されています。

現場での品質システムの仕組み

設計段階での組み込み:すべてのプロジェクトは、熱レイアウトからBOMの寿命に至るまで、DFX（Design for Excellence）評価を受けます。最初のプロトタイプを作る前にリスクを防ぎます。
サプライヤー統合QAチェック:すべての主要部品サプライヤーは、スペック、トレーサビリティ、環境コンプライアンスに署名する。
継続的な工程内検査:SMT、アセンブリ、最終テストはIPC-A-610 Class 2/3に準拠し、リアルタイムAOIとX線欠陥モニタリングが可能です。
製品アップデートへのフィードバック・ループ:現場での問題はCAPAシステムで追跡され、ファームウェアの修正、レイアウトの調整、材料の再バリデーションに反映されます。

品質に関するご質問にお答えします

私たちは、認証や品質基準を理解することが複雑であることを理解しています。以下は、当社の品質保証に関するよくある質問に対する回答です。

製品の認証はどのように確認できますか？

すべての製品には、認証の概要を記した詳細な文書が付属しています。これらの文書には、製品ページからアクセスするか、サポートチームを通じて直接請求することができます。

監査のために特定の品質文書を要求できますか？

もちろんです。お客様の監査プロセスをサポートするために必要な品質文書を提供することができます。具体的なニーズについては、弊社サポートチームまでお問い合わせください。

業界特有のコンプライアンス要件をサポートしていますか？

はい、様々な業界固有の規格に対応したサポートを提供しています。お客様の具体的なご要望をサポート・チームにお知らせください。

フィードバックと継続的改善をどのように扱うか？

私たちはお客様からのフィードバックを大切にし、製品の品質と顧客満足度を高めるための継続的改善プロセスに取り入れています。

長期にわたって製品の品質を保証する方法は？

私たちは、設計品質保証（DQA）、製造品質保証（MQA）、顧客品質保証（CQA）、および製品品質を維持・向上させるための継続的改善プロセスを包含する4層の品質管理アプローチを実施しています。

貴社の品質基準は国際的に認められていますか？

はい、私たちの認証はすべて世界基準を満たし、認定された第三者監査人によって検証されています。

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