Perché le certificazioni sono importanti per i sistemi embedded

Ogni dispositivo distribuito, che si tratti di ambienti di vendita al dettaglio, automazione, medicali o mobili, deve soddisfare rigorosi standard di sicurezza, affidabilità e ambientali. Noi di miniitxboard progettiamo le nostre schede e i nostri sistemi per superare i protocolli di certificazione internazionali, in modo che il vostro prodotto superi i controlli normativi e funzioni in modo affidabile sul campo.
ISO 9001
ISO 14001
ISO 14001
ISO 45001
IATF 16949
FCC
RAEE
RAGGIUNGERE
CE

Guidati dalla qualità. Concentrati su di voi

Per noi di miniitxboard.com la qualità è una promessa a lungo termine per i nostri clienti. Non ci limitiamo a fornire hardware incorporato, ma offriamo fiducia, stabilità e valore a vita. La nostra cultura della qualità è radicata nella soddisfazione del cliente, nel miglioramento continuo e nelle partnership responsabili.

Ci impegniamo a fornire prodotti e servizi di altissima qualità. Tutto il nostro team è convinto che la soddisfazione dei clienti sia il motore di una crescita e di un'innovazione sostenibili.

Operiamo con una mentalità proattiva, perfezionando i nostri sistemi attraverso la garanzia di qualità della progettazione (DQA), la garanzia di qualità della produzione (MQA) e la garanzia di qualità del cliente (CQA). Questi sistemi garantiscono l'affidabilità in ogni fase del ciclo di vita del prodotto.

Manteniamo un meccanismo di feedback a ciclo chiuso che consente miglioramenti basati sui dati. I tassi di restituzione sono diminuiti di anno in anno e la soddisfazione dei clienti è aumentata costantemente grazie alla stretta collaborazione con i fornitori e agli investimenti intelligenti nella qualità.

Gli standard di test che seguiamo

Non ci limitiamo a rispettare gli standard, ma li mettiamo alla prova.

Le nostre schede embedded sono convalidate in condizioni difficili per garantire prestazioni durature e conformità globale. Ecco una panoramica degli standard e delle procedure di test che applichiamo:

Categoria di testTipo di testDettagli e standard
Termico e ambientaleConvalida della temperatura di esercizio-Test a carico reale da -20°C a +60°C
Test di burn-in48-72 ore in condizioni di massima potenza e carico termico
Efficienza di raffreddamento passivoConvalida dell'involucro termico della scheda fanless
Sicurezza elettrica e dell'alimentazioneImmunità alle sovratensioni e ai picchiConformità alla norma IEC 61000-4-4, test di sovraelongazione della tensione di ingresso
Resistenza ESDIEC 61000-4-2: ±4kV contatto, ±8kV aria
Ampio intervallo di tensione in ingressoSupporto per sistemi di alimentazione a 12V/19V/24V
EMI/EMCScansione EMI pre-complianceTest preliminari sulle emissioni condotte/irradiate
Controllo delle interferenze a livello di layoutMessa a punto del progetto per gli hotspot EMI
Affidabilità e resistenzaTest di stress del BIOSCicli di reflash, controlli di ripristino a prova di errore
Durata della porta I/OResistenza all'inserimento e stabilità del segnale USB/LAN/COM
Simulazione del ciclo di vitaSimulazione di funzionamento continuo per installazioni di oltre 3 anni

Siete pronti a convalidare la qualità?

Avete bisogno di una documentazione QA dettagliata, di una descrizione del nostro processo di test o di un aiuto per allinearvi alle esigenze di conformità del vostro settore?
Il nostro team di qualità è a disposizione per fornire assistenza, dalla tracciabilità dei componenti alla reportistica conforme alle norme ISO.

Dalla politica alla pratica: come la qualità si realizza ogni giorno

Come funzionano i nostri sistemi di qualità sul campo

Integrato nella fase di progettazione: Tutti i progetti sono sottoposti a valutazioni DFX (Design for Excellence), dal layout termico alla longevità della distinta base. Preveniamo i rischi prima del primo prototipo.
Controlli QA integrati nel fornitore: Ogni fornitore di componenti chiave firma le specifiche, la tracciabilità e la conformità ambientale: nessuna lacuna qualitativa nascosta nella catena.
Ispezioni continue in corso d'opera: SMT, assemblaggio e collaudo finale seguono la norma IPC-A-610 Classe 2/3, ove applicabile, con monitoraggio dei difetti in tempo reale tramite AOI e raggi X.
Cicli di feedback negli aggiornamenti dei prodotti: I problemi sul campo vengono monitorati nel nostro sistema CAPA e determinano le revisioni del firmware, le modifiche al layout o la riconvalida dei materiali, garantendo il miglioramento di ogni lotto.

Le vostre domande sulla qualità: le risposte

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